इलेक्ट्रिक केबलों की रखरखाव करना उनकी लंबी आयु, सुरक्षा और अधिकतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। नियमित दृश्य परीक्षण किया जाना चाहिए जिससे पहन-पोहन के चिह्नों की जांच की जा सके, जैसे कि इनसुलेशन में फट्टियाँ, खुले चालक या धातु का सड़न। उच्च आर्द्रता या रसायनों की उपस्थिति वाले क्षेत्रों में, केबल की सुरक्षित परतों की खराबी से बचाने के लिए अधिक बार परीक्षण करना आवश्यक है। तापमान की निगरानी भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि ओवरहीटिंग इलेक्ट्रिक केबल की आयु को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकती है; इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी का उपयोग संचालन को बिना रोके हीटस्पॉट्स का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा, केबल रूटिंग को अपशिष्ट वस्तुओं से साफ रखना महत्वपूर्ण है और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि केबलों पर अधिक मौजूदा यांत्रिक तनाव नहीं है, जैसे कि तेज घुमाव या भारी वस्तुएँ उन पर दबाव डाल रही हैं। उच्च विbrate परिवेशों, जैसे औद्योगिक मशीनों में उपयोग की जाने वाले केबलों के लिए, कनेक्शन को नियमित रूप से संकीर्ण करना और समर्थन को मजबूत करना विद्युत विफलताओं के कारण ढीले कनेक्शन से बचाने में मदद कर सकता है। नियमित अंतराल पर इलेक्ट्रिक केबल की इनसुलेशन प्रतिरोध और सततता का परीक्षण करना, उद्योग-पहचान वाले मानकों का पालन करते हुए, बड़ी समस्याओं से पहले संभावित समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है। रखरखाव कार्यों की उचित दस्तावेज़ीकरण, जिसमें परीक्षण तिथियाँ, पायी गई खोजें और की गई कार्यवाही शामिल है, समय के साथ इलेक्ट्रिक केबल की स्थिति का पता लगाने के लिए भी जरूरी है।