كيفية اختيار كابلات الطاقة ذات السعة المناسبة لحمل التيار للاستخدام الصناعي؟

فهم القدرة على حمل التيار وعواملها الأساسية

تعريف وأهمية القدرة على حمل التيار (السعة الأمبيرية) في كابلات الطاقة الصناعية

يشير مصطلح السعة التيارية (Ampacity) بشكل أساسي إلى كمية الكهرباء التي يمكن لكابل الطاقة تحملها قبل أن يصبح ساخنًا جدًا. وعند التعامل مع المعدات الصناعية، فإن اختيار التقييم الصحيح للسعة التيارية للكابلات أمر بالغ الأهمية، لأن عدم ذلك قد يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة بشكل خطير، وحدوث انخفاض في الجهد، وفي النهاية تآكل العزل مع مرور الوقت. وتؤثر كل هذه المشكلات على ما إذا كانت الأنظمة ستستمر في العمل بموثوقية لسنوات أم ستفشل فجأة. تُظهر الدراسات أن حوالي ربع جميع المشاكل الكهربائية في المصانع التصنيعية ناتج عن عدم مطابقة تقييمات السعة التيارية المطلوبة مع الاحتياجات الفعلية (يدعم هذا ما جاء في بحث معهد بونيمون من العام الماضي). وإن الالتزام بهذا الأمر لا يتعلق فقط باتباع المواصفات المدونة على الورق، بل له تأثير حقيقي على العمليات اليومية.

العلاقة بين حجم الكابل، والمواد المصنوع منها، والسعة التيارية

تعتمد قدرة التوصيل للأسلاك حقًا على حجمها وعلى المادة المصنوعة منها. فالمادة النحاسية توصل الكهرباء بشكل أفضل من الألومنيوم. انظر إلى الأرقام: عند مقارنة أسلاك لها نفس المقطع العرضي، يمكن للنحاس أن يحمل نحو 28 بالمئة أكثر من التيار الكهربائي مقارنة بالألومنيوم. ولنوضح ذلك بشكل أفضل: فإن سلك ألومنيوم قياسي بمساحة مقطع 500 كيلو ميل يدعم حوالي 280 أمبير عند درجة حرارة 75 مئوية وفقًا لمعايير NEC. وفي المقابل، إذا انتقلنا إلى السلك النحاسي لنفس الحجم، فإنه يمكنه تحمل ما يقارب 380 أمبير كما هو موضح في الجدول 310.16 من القواعد الوطنية للأسلاك الكهربائية (National Electrical Code). ونتيجةً لهذا الفرق في الأداء، يجب على المهندسين التفكير جيدًا في المادة الأنسب لكل تطبيق بناءً على كمية الحمل التي يجب نقلها وموقع تركيب الأسلاك بالتحديد.

دور المساحة العرضية في تحديد القدرة على حمل التيار

يزيد زيادة مساحة المقطع العرضي للكابل من قدرته على توصيل التيار الكهربائي عن طريق تقليل مقاومة التيار. وعادةً ما يؤدي مضاعفة المساحة العرضية إلى زيادة القدرة الاستيعابية للتيار (Ampacity) بنسبة حوالي 50%. وعلى سبيل المثال عملي، فإن كابل صناعي بمقاس 10 AWG (5.26 مم²) يحمل نحو 40 أمبير، في حين يمكن لكابل بمقاس 4/0 AWG (107 مم²) دعم ما يصل إلى 260 أمبير في ظروف مماثلة.

تأثير تصنيفات درجة الحرارة (مثل MV-90، MV-105) على القدرة الاستيعابية للتيار

تؤثر تصنيفات درجة حرارة العزل تأثيرًا مباشرًا على السعة القصوى المسموحة للتيار. إذ يتيح العزل ذو التصنيف الأعلى تحملًا أكبر للحرارة وبالتالي يدعم سعة تيار أعلى.

يمكن لكابلات ذات تصنيف MV-105 أن تحمل تيارًا أكثر بنسبة 15% مقارنةً بنظيراتها ذات تصنيف MV-90 في ظل ظروف مماثلة. ومع ذلك، عندما تتجاوز درجات الحرارة المحيطة 40°م، يجب تخفيض السعة الاستيعابية بنسبة 0.8% لكل ارتفاع بدرجة مئوية واحدة (حسب المعيار IEEE Std 835-2022)، مما يبرز الحاجة إلى نمذجة حرارية دقيقة في البيئات الصناعية شديدة الحرارة.

العوامل الرئيسية المؤثرة في تحديد مقاس كابلات الطاقة في البيئات الصناعية

حسابات متطلبات التحميل لتحديد مقاس الكابلات ودورها في اختيار كابلات الطاقة

من المهم جدًا الحصول على حسابات دقيقة للحمل عند تحديد مقاسات الكابلات بشكل صحيح. يجب على المهندسين أن يأخذوا بعين الاعتبار كلًا من التيار المستمر المار عبر الأنظمة، والارتفاعات المفاجئة في الطلب التي تحدث أحيانًا. تُظهر أبحاث حديثة صادرة عن عام 2023 رقمًا مثيرًا للصدمة بالفعل - فحوالي 27% من جميع حالات فشل الكابلات الصناعية تعود إلى موصلات لا تكون كبيرة بما يكفي لتحمل ما هي مخصصة له. وعند اتباع الأساليب المثلى، يجمع المحترفون بين المتطلبات المنصوص عليها في المادة 310 من التعليمات الوطنية للأسلاك (NEC) والبيانات الفعلية التي تم جمعها أثناء التشغيل. ويساعدهم ذلك في تحديد أمور مثل مستويات التيار عند الحمل الكامل، وكيف يمكن أن تشوه التوافقيات الإشارات، وما نوع النمو في الطلب الكهربائي الذي يمكن توقعه خلال الربع قرن القادم. وتُظهر جميع هذه العوامل معًا الحد الأدنى لمقاس السلك اللازم لمنع حالات الارتفاع الخطير في درجة الحرارة، مع الحفاظ على انخفاض الجهد تحت السيطرة عند حوالي 1.5% حتى في الكابلات الطويلة المنتشرة في المرافق.

تأثير درجة الحرارة المحيطة على أداء الكابلات واحتياجات التخفيض

تتعرض الكابلات في البيئات الصناعية بشكل منتظم لدرجات حرارة تتجاوز 50 درجة مئوية (حوالي 122 فهرنهايت). وعند حدوث ذلك، نحتاج إلى تقليل قدرتها على حمل التيار بشكل كبير وفقًا لمعايير NEC، وأحيانًا بنسبة تصل إلى 30%. وللظروف الحارة، يلجأ المهندسون إلى كابلات MV-105 التي يمكنها تحمل الموصلات عند 105 درجات مئوية. وتوفر هذه الكابلات أداءً أفضل بنسبة 15% تقريبًا مقارنة بكابلات MV-90 العادية. والفارق مهم جدًا في الأماكن التي تكون فيها الحرارة مستمرة، خصوصًا في منشآت المعالجة الكيميائية أو المصافي حيث تعمل المعدات بحرارة أعلى يومًا بعد يوم.

مواد الموصلات الكهربائية: النحاس مقابل الألومنيوم في البيئات الصناعية

يؤثر اختيار المادة على الأداء والتكلفة والوزن:

بينما توفر النحاسية توصيلية أعلى بنسبة 56٪، فإن خفة وزن الألمنيوم تجعله مثاليًا للتركيبات العلوية على الرغم من الحاجة إلى مقطع عرضي أكبر بنسبة 60٪ لتحقيق سعة تيار مكافئة. كما ساهمت التطورات في سبائك مقاومة الأكسدة في تحسين موثوقية الألمنيوم على المدى الطويل في البيئات غير المسببة للتآكل.

اعتبارات هبوط الجهد بناءً على طول الكابل وقدرة تحمل التيار

يتم حساب هبوط الجهد وفقًا للصيغة التالية:
هبوط الجهد (%) = (√3 × I × L × R) / (V × 1000)
حيث أنا = التيار (A)، L = الطول (m)، ر = المقاومة (Ω/كم)، و الخامس = جهد النظام (V).

بالنسبة لحمل بقدرة 400 أمبير على مسافة 150 مترًا، يؤدي الترقية من عزل 90°م إلى عزل 105°م في كابلات النحاس بمساحة مقطع 500 كيميل إلى تقليل هبوط الجهد من 2.8٪ إلى 1.1٪، مما يُظهر كيف أن تحسين تصنيف درجة الحرارة يعزز الكفاءة في نقل الطاقة لمسافات طويلة.

متطلبات الأداء الميكانيكي والكهربائي في البيئات الصناعية القاسية

يجب أن تفي الكابلات الصناعية بعدة متطلبات أداء في آنٍ واحد. يجب أن تخضع لاختبارات الأداء الكهربائي وفقًا لمعايير IEEE 835، وتُظهر مقاومة للحريق وفقًا لإرشادات UL 1277، كما يجب أن تُظهر متانة ميكانيكية تتماشى مع المواصفات المحددة في ICEA S-95-658. عند التعامل مع ظروف قاسية مثل الاهتزازات المستمرة والمواد الكاشطة والكيماويات القوية، تعتمد نظم الكابلات الحديثة على عزل من البولي إيثيلين المتصالب (XLP) إلى جانب تضفير من الفولاذ المقاوم للصدأ. وتساعد هذه السمات فعليًا في إطالة عمر الكابلات بشكل كبير. تشير بعض الدراسات إلى أن الكابلات المزودة بهذه التحسينات تدوم حوالي 40٪ أكثر في المصانع التي تتعرض فيها الآلات للاهتزاز الدائم (كما ورد في نتائج أبحاث Pike Research لعام 2024).

طرق التركيب وأثرها على سعة التيار للكابلات الكهربائية

مقارنة بين طرق التركيب: في الهواء، والدفن المباشر، والقنوات، وحوامل الكابلات

طريقة تركيب الكابلات تُحدث فرقًا كبيرًا في السعة الفعلية لحمل التيار بسبب كيفية التعامل مع الحرارة أثناء التشغيل. عندما تكون الكابلات معلقة في الهواء الطلق، فإنها تتبريد بشكل طبيعي أفضل من خلال التيارات الحملية، ما يعني أن هذه التركيبات تستطيع عادةً تحمل تيار أكثر بنسبة 10 إلى 15 بالمئة تقريبًا مقارنة بتلك المدفونة تحت الأرض. أما الكابلات المدفونة فتواجه مشاكل في تبديد الحرارة لأن التربة تعمل كعازل، مما يقلل من كفاءة التبريد بنحو 30% في كثير من الحالات. إن أنظمة القنوات الكهربائية تحمي الأسلاك بالتأكيد من الأضرار الميكانيكية، لكنها أيضًا تعيق تدفق الهواء، ويكون هذا واضحًا بشكل خاص عندما يتم تجميع عدة موصلات معًا داخل نفس الأنبوب. وعادةً ما يحتاج الفنيون الكهربائيون إلى تخفيض التصنيفات بنسبة تتراوح بين 10 إلى 20% تقريبًا لهذه التركيبات. أما الرفوف الكابلية فتمثّل حلًا وسطًا بفضل تهويتها الجيدة، وبالتالي لا يكون الانخفاض في الأداء حادًا بنفس القدر، وغالبًا ما يتراوح بين 5 إلى 15% حسب الظروف الخاصة في الموقع.

اختلافات التبديد الحراري عبر بيئات التركيب

تعتمد كفاءة التعامل مع الحرارة بشكل كبير على طريقة التركيب. كما أن نوع التربة يُحدث فرقاً كبيراً أيضاً من حيث السعة الكهربائية. وفقاً لإرشادات IEEE 835 التي نعرفها جميعاً، فإن التربة الرملية تسمح بالهروب من الحرارة بنسبة تصل إلى 18 بالمئة أفضل مقارنة بالأرض الغنية بالطين. ولكن انتبه من الخرسانة المحيطة بالأنابيب لأنها تزيد المقاومة الحرارية بنحو 40%. على الجانب الآخر، تستفيد الكابلات المعلقة من الهواء الذي يساعد في تبريد الأسلاك بشكل ملحوظ. نحن نتحدث عن بقاء درجة حرارة الموصلات بين 15 إلى 20 درجة مئوية أقل مقارنة بالكابلات المدفونة تحت الأرض والتي تحمل نفس كمية التيار بالضبط.

تعديل القدرة الحاملة للتيار بناءً على الظروف الخاصة بالتركيب

عندما تختلف بيئات العمل عما يُعتبر طبيعيًا، يحتاج المهندسون إلى تعديل حساباتهم باستخدام عوامل التصحيح الموجودة في جدول NEC 310.15(B)(2)(a). خذ هذا المثال: إذا كان لدينا كابل نحاسي بحجم 500 kcmil يمكنه عادةً تحمل 380 أمبير في الهواء الطلق، فإن الأمور تتغير عندما تصل درجات الحرارة إلى حوالي 40 درجة مئوية. عند تطبيق عامل التخفيض 0.88، يصبح بمقدور الكابل حمل نحو 334 أمبير فقط بشكل آمن. والأمر أكثر تعقيدًا تحت الأرض حيث تعمل انتقالات الحرارة بشكل مختلف. فخصائص التربة مهمة جدًا هنا. فإذا كانت الأرض ذات مقاومة حرارية أعلى، مثل 90 درجة مئوية سنتيمتر/واط بالمقارنة مع القيمة القياسية البالغة 60، فقد تكون هناك حاجة فعليًا إلى أسلاك أكبر فقط للحفاظ على تشغيل النظام ضمن حدود درجات الحرارة الآمنة. هذه الأمور مهمة حقًا لتصميم كهربائي سليم.

دراسة حالة: تباين القدرة الاستيعابية للتيار في خطوط الكابلات الصناعية تحت الأرض مقابل الخطوط الهوائية

كشف تحليل أجري في عام 2023 على كابلات 35 كيلوفولت في منشأة للصناعات البتروكيماوية عن فروق ملحوظة:

• الخطوط الكهربائية overhead : تيار مستمر 630أ مع درجة حرارة موصل 75°م
• الكابلات المدفونة : محدود بـ 515أ بالرغم من تطابق مواصفات الكابل

يُعزى هذا الانخفاض بنسبة 18٪ إلى جفاف التربة والتأثيرات المتداخلة من أنابيب البخار المجاورة، مما يبرز أهمية النمذجة الحرارية الخاصة بالموقع في المشاريع الصناعية المعقدة.

الاستفادة من المعايير والجداول لاختيار كابلات الطاقة بدقة

كيفية تفسير جداول تحديد مقاس الكابلات لكابلات الطاقة الصناعية

تحول جداول تحديد مقاس الكابلات متطلبات الأحمال إلى مقاسات موصل مناسبة من خلال ربط القدرة الاستيعابية بالمساحة العرضية ونوع العزل وفئة الجهد. بالنسبة للاستخدام الصناعي، يجب إعطاء الأولوية للجداول التي تحدد مدى التحمل الحراري (مثل 90°م أو 105°م) وتقييمات القصر الدائري. يوضح الجدول المبسط التالي الاختيارات النموذجية:

تساعد هذه القيم في تحقيق التوازن بين الأداء الكهربائي والكفاءة في استهلاك الطاقة عبر مختلف الأحمال الصناعية.

تطبيق جداول NEC (NFPA 70) لتحديد قدرة التوصيل على التحمل

تحتوي المادة 310 من التعليمات الكهربائية الوطنية (NEC) على الجداول القياسية لقدرات التحمل التي نعتمد عليها جميعًا عند العمل مع الموصلات النحاسية والألومنيومية. وعند التعامل مع حالة حمل صناعي بقدرة 400 أمبير، فإن معظم الفنين الكهربائيين يراجعون الجدول 310.16 الذي يشير إلى ضرورة استخدام موصل نحاسي لا تقل مساحته عن 600 كيلو سيرميل، إذا كانت درجة حرارة التوصيلات حوالي 75 درجة مئوية. ولكن انتبه! فالتطبيقات الواقعية ليست دائمًا مثالية كما في الكتب. فالتثبيتات تحت الأرض تتطلب عادةً موصلات أكبر بنسبة 10 إلى 15 بالمئة مما هو مطلوب للخطوط العلوية، لأن الكابلات المدفونة لا يمكنها تبديد الحرارة بكفاءة مثل غيرها. ويُعد هذا منطقيًا عندما نفكر في مدى عمل الأنظمة تحت الأرض بأكبر صعوبة بالمقارنة مع نظيراتها الهوائية.

تعديل القيم المسجلة في الجداول حسب درجة الحرارة المحيطة والتجميع

تستند التصنيفات القياسية لقدرة التيار التي نراها في الجداول إلى ظروف معملية مثالية، ولكن الأمور تصبح معقدة عند التطبيق في التركيبات الفعلية حيث تتغير درجات الحرارة وتتدخل عوامل أخرى. وبالنظر إلى جدول NEC 310.15(B)(1)، توجد عوامل تصحيح لدرجة الحرارة مذكورة فيه. على سبيل المثال، إذا وصلت درجات الحرارة المحيطة إلى حوالي 45 درجة مئوية، يجب على المهندسين تطبيق عامل ضرب قدره 0.82 لمراعاة تأثير الحرارة. ثم يوجد جدول آخر، وهو الجدول 310.15(C)(1)، الذي يتناول ما يحدث عندما يتم تجميع كابلات متعددة معًا. وعندما تشترك أربع إلى ستة موصلات في نفس المساحة (القناة الكهربائية)، فإن السعة القصوى للتيار تنخفض بنسبة تقارب 20%. إن إجراء هذه التعديلات بدقة أمر بالغ الأهمية، لأن الإخفاق في ذلك قد يؤدي إلى مشاكل ارتفاع درجة الحرارة لاحقًا. ويظل الحمل الحراري الزائد أحد الأسباب الرئيسية لتلف العوازل في الأنظمة الكهربائية الصناعية بمرور الوقت.

مثال على الحساب باستخدام جداول التصنيف القياسي للتيار لحمل صناعي بقدرة 400 أمبير

1. الشرط الأساسي : 400 أ × عامل الأمان 125٪ وفقًا للوائح NEC = 500 أ كحد أدنى من السعة الكهربائية المعدلة
2. اختيار الموصل : وفقًا لجدول NEC 310.16، فإن الموصل النحاسي بمساحة مقطع 500 kcmil (380 أ) غير كافٍ؛ أما الموصل 600 kcmil (420 أ) فيلبي الاحتياجات الأساسية
3. التعديل البيئي : 420 أ × 0.82 (لدرجة حرارة محيطة تبلغ 45°م) = 344.4 أ
   رغم التخفيض بسبب درجة الحرارة، فإن الموصل المختار يفوق العتبة المطلوبة وهي 500 أ × 0.82 = 410 أ بعد تطبيق تصحيح درجة الحرارة، مما يؤكد ملاءمته.

نظرة عامة على المادة 310 من اللائحة الوطنية للإلكترونيات (NEC): قواعد سعة التوصيل لتركيبات الصناعية

تُحدد المادة 310 من اللائحة الوطنية للإلكترونيات (NEC) ثلاثة مبادئ رئيسية للتطبيقات الصناعية:

1. يجب أن تعكس السعة القصوى أعلى درجة حرارة متوقعة على طول مسار الكابل بالكامل.
2. تتطلب الموصلات المجمعة تخفيضًا تدريجيًا حسب الكمية والتباعد.
3. يجب أن تتوافق المواد مع معايير UL للحريق المقاوم للاستخدام في المناطق الصناعية.

تُسهم هذه القواعد في الامتثال لمتطلبات السلامة من قوس التيار وفق NFPA 70E وتعزز تصميمات موثوقة ومطابقة للمعايير.

أفضل الممارسات لأنظمة الكابلات الكهربائية الصناعية الموثوقة والجاهزة للمستقبل

دمج حسابات الأحمال لتحديد مقاس الكابلات في المراحل المبكرة من التصميم

إن الدمج الاستباقي لحسابات الأحمال خلال مرحلة التصميم الأولية يمنع التعديلات المكلفة ويضمن عمرًا طويلاً للنظام. واستخدام تحليل السيناريو الأسوأ (115٪ من الطلب الأقصى المتوقع) إلى جانب دمج إرشادات IEEE 3001.5 مع ملفات أحمال المعدات الفعلية يقلل من مخاطر انخفاض الجهد بنسبة 42٪ مقارنة بالطرق التقريبية (NECA 2024).

اختيار عيار الكابل والمادة المناسبين بناءً على تحليل تكلفة دورة الحياة

يتمتع النحاس بمقاومة كهربائية أقل بنسبة تقارب 25 بالمئة مقارنةً بالألمنيوم، لكن هذه الميزة تأتي بثمن، حيث يكلف النحاس عادةً أكثر بنحو 18 بالمئة في البداية. عند النظر إلى التطبيقات الواقعية، وجدت دراسة شملت 15 سنة من التشغيل لأنظمة 500 كيلو فولت أمبير نتيجة مثيرة للاهتمام. فالسُبائك الحديثة من الألمنيوم التي تقاوم الأكسدة تُكلّف في النهاية أقل بنسبة 12 بالمئة إجمالاً عند أخذ جميع المصروفات بعين الاعتبار، في البيئات التي لا تكون فيها التآكل مشكلة كبيرة. هذه النتيجة مستمدة من دراسة EPRI للتجزئة بين النحاس والألمنيوم الصادرة في عام 2023. وتؤدي هذه النتائج إلى تغيير التصورات، خاصةً في الصناعات التي تحتاج إلى تركيبات واسعة النطاق، حيث تهم الوفورات الطويلة الأمد أكثر من تكاليف المواد الأولية.

ضمان تحديث الأنظمة الصناعية مستقبلاً لمواجهة نمو الأحمال والتغيرات البيئية

يجب أن تشمل أنظمة الطاقة الصناعية الحديثة هامشًا بنسبة 20٪ لتوسيع الأحمال المستقبلية، وأن تكون قادرة على التكيف مع تقلبات درجة الحرارة المحيطة بمقدار ±15°م. أفادت المرافق التي اعتمدت كابلات جاهزة للثورة الصناعية 5.0—المزودة بطبقات خارجية مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومواد خالية من الهالوجين—بحدوث ترقيات أقل بنسبة 30٪، مما يُنسّق البنية التحتية مع متطلبات الاستدامة والتنظيمية المتغيرة.

الاستراتيجية: الجمع بين الامتثال لمواصفات NEC والبيانات التشغيلية الواقعية من أجل تحقيق الموثوقية

دمج القيم الجدولية المنصوص عليها في NEC 310.15(ب)(1) مع المراقبة الحرارية الممكنة بواسطة إنترنت الأشياء يتيح إدارة ديناميكية لقدرة التيار. في مصانس الصلب، قللت هذه الطريقة المختلطة من فشل العزل المبكر بنسبة 63٪، مما يسمح باستخدام أكثر أمانًا وكفاءة للموصلات الحالية من خلال تقييم الحالة في الوقت الفعلي.

الأسئلة الشائعة

ما هي القدرة الحاملة (Ampacity) في الكابلات الكهربائية الصناعية؟

تشير القدرة الحاملة إلى أقصى كمية من التيار الكهربائي يمكن لكابل كهربائي أن يحملها دون أن يسخن بشكل مفرط. وهي أمر بالغ الأهمية عند اختيار الكابلات لضمان سلامة الأنظمة الصناعية وطول عمرها.

لماذا يُفضّل النحاس على الألومنيوم في بعض التطبيقات؟

يتمتع النحاس بموصلية أفضل مقارنةً بالألومنيوم، حيث يمكنه تحمل تيار أكبر بنسبة حوالي 28٪ من كابلات الألومنيوم ذات الحجم نفسه. مما يجعل النحاس أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب أداءً كهربائيًا أعلى.

كيف تؤثر درجات حرارة عزل الكابلات على القدرة الاستيعابية (ampacity)؟

تسمح درجات حرارة العزل الأعلى للكابلات بنقل تيار أكبر من خلال تحمل المزيد من الحرارة، وبالتالي تؤثر إيجابياً على القدرة الاستيعابية. على سبيل المثال، يمكن لكابلات ذات تصنيف MV-105 أن تحمل ما يصل إلى 15٪ تياراً أكثر من كابلات ذات تصنيف MV-90.

ما العوامل التي تستدعي تخفيض القدرة الاستيعابية (derating) للكابلات؟

يمكن أن تستدعي عوامل مثل درجات الحرارة المحيطة العالية، أو التثبيت تحت الأرض، أو تجميع الكابلات معًا تخفيض القدرة الاستيعابية للكابلات لمنع ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط.

كيف يؤثر أسلوب التثبيت على القدرة الاستيعابية للكابل؟

يمكن أن تؤثر طرق التركيب مثل التمديد في الهواء أو الدفن على قدرة الكابل على تبديد الحرارة، مما يؤثر على سعة التيار المار فيه. وعادةً ما تكون كابلات التمديد في الهواء مفتوحة لتبريد أفضل، وبالتالي تحمل تيارًا أكبر مقارنة بالكابلات المدفونة.